精益生產(chǎn)浪費中人員移動浪費之步伐浪費"Step" 中文的意思為”步，腳步“，”Steps Saving"意為節(jié)省走路的步數(shù)。今天我們來討論一下在精益生產(chǎn)中節(jié)省走路步數(shù)的意義。相信有人對此噗之以鼻，這有什么好討論的，腳長在我的身上，多走一步還會死啊？ 的確，多走一步，少走一步?jīng)]啥。那為什么還要討論步數(shù)的節(jié)省呢？

　　先舉個簡單的例子吧！ 一分錢多不多？（廢話，老子看到一毛錢在地上，看都不會看一眼）假如全中國人每個人給你一分錢，你會要么？13.5億人 乘以 0.01元 = 1350萬，馬上成為千萬富翁，你還會拒絕嗎？相信沒人會拒絕的。 為什么一分錢會變得如此之大？因為基數(shù)太大了。同樣，步幅雖小，但每個人一生走路的步數(shù)實在太多了。 那我們回過頭來再看步數(shù)節(jié)省的問題，在生產(chǎn)型企業(yè)，浪費有千萬種，每種浪費都不可小視。步數(shù)的浪費就是其中的一種，也就是因為生產(chǎn)線的布局不合理，或者物料，工具擺放的位置不合理，造成員工不得不要多走幾步去拿取物料或送半成品到下一個工序，由此我們可以計算一下其中的浪費有多少。 　　普通人的步幅（走一步的距離）大約在0.65米左右（無負(fù)重的情況下），步頻大約在100步每分鐘，每小時的距離差不多在4公里左右（大約在6000步左右)。以軍隊齊步走的速度做一個參照，可能更好的理解一點兒。軍人的齊步走的速度標(biāo)準(zhǔn)為112步每分鐘，軍人的步幅為0.75米，每小時的距離在5公里左右（大約6700步）。 如果人在負(fù)重的情況下，就不會走的那么輕松了，無論是步幅，還是步頻都會下降很多，尤其走動很多時，人累了，就不會走那么快了。

　　我們根據(jù)公司員工的正常工作狀態(tài)，用步幅0.5米以及步頻80步每分鐘做為計算依據(jù)（畢竟員工不是軍人，紀(jì)律性要相差太多，有時看到員工慢騰騰的走著，是不是有種想踹人的感覺？呵呵），每小時的距離大約為2.4公里（大約大4800步左右）。 假設(shè)讓員工一整天都在走路（10個小時），最多也就20公里吧（40000步），說不定還走不了這么多呢！我們就以40000步做為計算的依據(jù)吧！（如果你要是走的快的，可別打我哦） 最普通的員工一個月的工資，再加上各種福利補貼，加班費，社保，伙食費，服，培訓(xùn)費等等總支出，差不多在4500-5000元（取平均值4750元），我們大致可以估算一下每一步的費用： 每一步￥=4750元 / 26天 / 40000步 = 0.004567元（約等于半分錢） 。

　　我們已經(jīng)知道了每步多少錢了，就可以算出你每天走路所花費的金額了。 那微信圈里每天曬走步運動的，你們知道每天賺多少了么？第一名的可賺了100多塊呢！（看來不用上班了，每天走步賺錢吧！） 那在一個生產(chǎn)型企業(yè)，會有走路的浪費嗎？相信一定有大把的人持懷疑態(tài)度的。依本人的經(jīng)驗，這種浪費是大量存在的。想想下面的幾點，你有沒有印象？ 因為物料擺放的有點遠(yuǎn)（2-3米)，員工每次不得不要走幾步才有拿到物料 上下道工序離的比較遠(yuǎn)（20-30米)，員工不得不使用小推車運送半成品 小推車亂放，使用的時候到處找 倉庫在樓下或樓上，員工不得不上下樓的跑 備料區(qū)與生產(chǎn)線離的較遠(yuǎn)（十幾米甚至幾十米），每天也要走十幾個來回 從零件到成品整個工序，每個工序都隔的比較遠(yuǎn)，甚至在不同的廠房 就算你坐著工作的（比如縫紉工或組裝工），因為零部件擺放的不合理，手臂每次動作要多移動20厘米 。

　　如果你要在生產(chǎn)車間仔細(xì)觀察一天，相信你會發(fā)現(xiàn)更多的不合理之處（在這兒僅指距離的浪費） 我們可以假設(shè)一下，一個1000人的工廠，如果每個員工每天因為各種不合理而浪費走路的步數(shù)為500步（大約250米，也包括手臂多移動的距離折算成步數(shù)），占到每個人每天總步數(shù)的1.25%（不多吧？如果嫌多，你自己可以親自測試一下的，肯定要比這多得多，反正作者本人做過很多這方面的改善實際案例，信不信由你，反正我信了。） 每天整個工廠浪費的步數(shù) = 1000 X 500 = 500000（50萬步） 折算成人力（假設(shè)此人啥活也不干，就整車間的走路） 500000步 / 40000步/人/天 = 12.5人 也就是說，每天都有12.5個人啥活也沒做，只是散散步，每個月工資照拿，你要是老板，會接受么？（每個月差不多 6 萬塊錢）

　　不積跬步，無以成千里，不積小流，無以成江河，勿以善小而不為，勿以惡小而為之。 對于這種的浪費，大部分原因是生產(chǎn)布局有問題，物料的擺放不合理，物流/人流動線不合理，需要重新做規(guī)劃，以減少此方面的浪費。