精益供應(yīng)鏈管理推進(jìn)

推進(jìn)思路

上海博革咨詢精益供應(yīng)鏈研究的內(nèi)容，包含生產(chǎn)計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、 物流管理5大模塊組成。

                    下面的“計(jì)劃與供應(yīng)管理推進(jìn)6大步驟”是從BPS博革精益轉(zhuǎn)型系統(tǒng)中導(dǎo)出的，適合國(guó)內(nèi)絕大部分機(jī)械行業(yè)的精益供應(yīng)鏈的導(dǎo)入方法。上海博革咨詢將根據(jù)您的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)深入診斷后輸出定制化執(zhí)行方案，將通過6-10個(gè)月初步完成導(dǎo)入。

                    步驟1：訂單交付流程深入診斷

推進(jìn)目標(biāo)

                    以專業(yè)的角度深入挖掘影響訂單交付的根源問題，設(shè)定可執(zhí)行、可落地的總體規(guī)劃方案。

推進(jìn)思路

                    1.1 首先繪制訂單履約相關(guān)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程圖并與公司標(biāo)準(zhǔn)流程對(duì)比，實(shí)際掌握流程運(yùn)營(yíng)狀態(tài)

                    1.2 分別組織各部門，以頭腦風(fēng)暴的方式，導(dǎo)出關(guān)鍵流程的問題清單，采用自查與互查機(jī)制。

                    1.3 為了更好的明確各部門的作業(yè)目的，明確梳理對(duì)關(guān)鍵流程中的各部門的交付清單。

                    1.4 最終要梳理出當(dāng)前所有的各部門計(jì)劃流程，找出明顯的問題點(diǎn)

                    1.5 找出5個(gè)延期的項(xiàng)目，深入了解問題,與客戶要求相悖的問題實(shí)際是如何發(fā)生的

                    步驟2：統(tǒng)計(jì)訂單交付真實(shí)數(shù)據(jù)

推進(jìn)目標(biāo)

                    尋找真實(shí)的訂單交付數(shù)據(jù)，它不是考核為導(dǎo)向、而是真正能夠體現(xiàn)企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)

推進(jìn)思路

                    大部分企業(yè)所統(tǒng)計(jì)的交付相關(guān)數(shù)據(jù)都不能真實(shí)的表現(xiàn)企業(yè)的交付能力，其關(guān)鍵原因有績(jī)效考核導(dǎo)致的、也有信息化系統(tǒng)邏輯導(dǎo)致的等等，所以上海博革咨詢認(rèn)為項(xiàng)目啟動(dòng)初期首先有采集真正能夠代表企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)。

                    2.1 定義項(xiàng)目起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目交付周期

                    2.2 建立設(shè)計(jì)部門管理臺(tái)賬，統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)與工藝周期

                    2.3 開發(fā)ERP報(bào)表，統(tǒng)計(jì)物料的招標(biāo)，采購(gòu)，質(zhì)檢入庫(kù)周期

                    2.4 統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)周期，以部件的主料發(fā)料為起始時(shí)間，入庫(kù)時(shí)間基于ERP報(bào)工

                    步驟3：訂單交付策略與周期設(shè)計(jì)

推進(jìn)目標(biāo)

                    根據(jù)不同客戶和產(chǎn)品類型，設(shè)定不同的交付策略和與其對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備計(jì)劃。

推進(jìn)思路

                    根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略，上海博革咨詢將協(xié)助您從公司頂層設(shè)計(jì)角度規(guī)劃產(chǎn)品交付策略，并按照下面的步驟制定響應(yīng)的準(zhǔn)備計(jì)劃。

                    3.1 利用關(guān)鍵路徑分析法，找到交付關(guān)鍵路徑，設(shè)定針對(duì)性的零部件交付策略

                    3.2 利用時(shí)間軸分析法，找到交付瓶頸問題，設(shè)定針對(duì)性的零部件交付策略

                    3.3 對(duì)BOM進(jìn)行分析，完成產(chǎn)品-零件矩陣，給每個(gè)零件制訂交付策略

                    3.4 設(shè)計(jì)交付期量標(biāo)準(zhǔn)

                    3.5 關(guān)鍵物資準(zhǔn)備計(jì)劃

                    3.6 提前梳理長(zhǎng)周期零件，制訂對(duì)應(yīng)的交付策略，在供應(yīng)商合同簽訂時(shí)提前策劃

                    3.7 根據(jù)客戶需求的合同交付周期規(guī)律，自制周期，采購(gòu)周期，制訂成品交付策略，通過訂單評(píng)審活動(dòng)，體現(xiàn)在成品交付合同約定中。

                    步驟4：主計(jì)劃MP系統(tǒng)建立

推進(jìn)目標(biāo)

                    建立完整的主計(jì)劃運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，它包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理-計(jì)劃滾動(dòng)分解-計(jì)劃完工報(bào)表管理。

推進(jìn)思路

                    上海博革咨詢將協(xié)助您搭建公司級(jí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)期量庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷分析等）后，再信息化系統(tǒng)的輔助下建立滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)，讓銷售訂單與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)資源匹配性更加融合，為計(jì)劃的可執(zhí)行性提供支持。

4.1 為了整體管理運(yùn)營(yíng)體系的順利開展，需搭建公司級(jí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

4.2 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類）

4.3 建立標(biāo)準(zhǔn)期量庫(kù)（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類）

4.4 生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類）

4.5 基于ERP，PLM,OA等各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，開發(fā)報(bào)表統(tǒng)計(jì)各部門的KPI數(shù)據(jù)，用于月度考核與持續(xù)周期改善。如：項(xiàng)目交付率、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃完成率、物料采購(gòu)計(jì)劃完成率、生產(chǎn)計(jì)劃完成率

4.6 MP主計(jì)劃滾動(dòng)管理（EXCEL自動(dòng)排產(chǎn)）

4.7 產(chǎn)能負(fù)荷分析管理（EXCEL自動(dòng)排產(chǎn)）

                    步驟5：采購(gòu)物料齊套性管理

推進(jìn)目標(biāo)

                    通過流程裁剪和快速迭代的物控計(jì)劃，提高物料管控能力，從而改變物料齊套性。

推進(jìn)思路

5.1 項(xiàng)目組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)物料流程進(jìn)行裁剪和優(yōu)化，定義出最優(yōu)的采購(gòu)管理流程

5.2 通過快速迭代，能夠自主決定物料采購(gòu)交付活動(dòng)的優(yōu)先級(jí)并確定推進(jìn)次序

5.3 通過看板及每日站立會(huì)議，能夠保持高效的內(nèi)部溝通機(jī)制

5.4 自主柔性控制需要資源線和項(xiàng)目線能夠?qū)Y源負(fù)荷實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并動(dòng)態(tài)調(diào)整資源的最優(yōu)配置

5.5 充分授權(quán)的采購(gòu)物控人員能夠?qū)?zhí)行過程中的異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)