一、什么是工位質(zhì)量管理六要素

　　工位是指組織生產(chǎn)的基本單位，是人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素相互融合、有機集成的生產(chǎn)單位，那么工位如何保證質(zhì)量？顧名思義、工位質(zhì)量過程管控是對影響工位的人、機、料、法、環(huán)、測的六各要素的管理。

　　工位可以看成系統(tǒng)控制的最小單位、輸入是生產(chǎn)資源（原材料、人力、設備等），控制方法是工藝條件、環(huán)境要求、品質(zhì)要求、檢測方法等，輸出那么就是客戶需求的產(chǎn)品了。然而系統(tǒng)是不斷變化的動態(tài)組成，輸入及控制方法的某點變化都會對客戶需求產(chǎn)品產(chǎn)生影響，那么過程質(zhì)量控制即是對輸入及控制方法變更的管理。

　　二、工位質(zhì)量管理六要素具體內(nèi)容

　　1.人的要求

　　作業(yè)人員需要《上崗合格證》才能上崗，且必須崗、證一致

　　作業(yè)人員須進行崗前培訓及技術交底

　　作業(yè)人員須口述作業(yè)要領書

　　作業(yè)人員實際作業(yè)須滿足工藝要求

　　關鍵崗位定員，且持證作業(yè)，人員變動需報批

　　操作人員變更須報批
　　2.設備的要求

　　設備及工裝需滿足工藝要求

　　設備及工裝狀態(tài)完好，標識需保持清晰

　　關鍵設備現(xiàn)場需有操作規(guī)程

　　設備應在維保周期內(nèi)使用

　　設備需建立點檢標準且規(guī)范填寫點檢記錄

　　新設備或新修復的設備須經(jīng)品評審及驗證完畢后才能使用

　　設備使用完后需按規(guī)定填寫交接記錄

　　3.物料的要求

　　所有物料應按定置要求合理存放，且標識清晰

　　物料、零件規(guī)格符號須符合要求

　　作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題物料須標識、隔離并及時反饋

　　交接班時物料須交接清楚
　　4.作業(yè)文件（方法）

　　作業(yè)指導書應覆蓋所有作業(yè)內(nèi)容、版本唯一、有效

　　作業(yè)指導書的內(nèi)容應與工位內(nèi)容一致

　　作業(yè)指導書應該明示防控項目及控制要求

　　關鍵工序、特殊過程的控制要求應明確

　　作業(yè)指導書應該清晰、完整、整潔，且做好版本控制及文檔管理。

　　5.環(huán)境的要求

　　工作環(huán)境應該符合工藝、設備要求，必要時需實施監(jiān)控

　　作業(yè)過程中應該正確穿戴防護用具，各類作業(yè)須符合相關規(guī)定

　　作業(yè)結(jié)束后續(xù)對場地進行清掃

　　作業(yè)結(jié)束后應該按要求擺放或存放工具、工裝及計量用具等

　　6.測量的要求

　　計量器具規(guī)格及精度需滿足工序需求

　　計量器具須有有效的鑒定合格證

　　計量器具到期須送檢

　　計量器具出現(xiàn)故障應立即停止作業(yè)并申報

　　關鍵工序、特殊崗位過程參數(shù)應按要求監(jiān)控并填寫記錄

　　作業(yè)人員按要求實施自、互檢并填寫記錄

　　三、如何開展工位質(zhì)量管理六要素管理

　　在我們?nèi)粘９ぷ髦校の毁|(zhì)量過程管理一般分四個部分，具體如下：

　　1.自評整改

　　此階段一般由生產(chǎn)班組長自行展開，質(zhì)控人員、生產(chǎn)主管、工藝人員給予指導，一般在項目批量生產(chǎn)前完成。在此階段發(fā)現(xiàn)問題需立即反饋、跟蹤落實、實施整改。

　　2.申請復評

　　此階段當自評滿足要求，可向車間質(zhì)量管理人員申請復評

　　3.每日點評（日常監(jiān)督）

　　作業(yè)班組長每日需對本工位實施日點檢、持續(xù)保持質(zhì)量六要素執(zhí)行符合性，點檢發(fā)現(xiàn)問題需立即整改。

　　4.日常評價（日常監(jiān)督）

　　在日常管理中、工位質(zhì)量管理六要素任何一方發(fā)現(xiàn)變化，該工位需再次評價。