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博革咨詢于2025年10月，與克萊遜自動化科技（泉州）公司簽訂新工廠精益布局及目視化合同。該項目位于泉州市永春縣，新購置的一個工業(yè)園區(qū)；項目范圍，包括2200㎡的一棟鋼混結(jié)構(gòu)的廠房，車間精益

2025年6月25日至26日，中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)（共 6 期）第 3 期專項研修在集團培訓(xùn)中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)

作為系列培訓(xùn)的現(xiàn)場精益攻堅篇，第2期培訓(xùn)在第1期 “角色認知與基礎(chǔ)能力構(gòu)建” 的基礎(chǔ)上，精準聚焦 “基層管理人群最棘手的現(xiàn)場問題”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師要‘自己會做，更會

2025年4月24日至25日，中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)（共6期）首期專項研修在集團培訓(xùn)中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度

當(dāng)前生產(chǎn)布局存在工序銜接松散、物流冗余、工位雜亂等問題且二樓布局缺乏專業(yè)模具清洗區(qū)域、高污染設(shè)備管理不規(guī)范，制約質(zhì)量與效率提升。博革精益布局以 “分層功能優(yōu)化、設(shè)備專項管理、全

2025年9月18日至19日，云南太標集團金牌班組4班第三期專項培訓(xùn)在集團培訓(xùn)中心如期舉行。來自五大核心產(chǎn)業(yè)的班組骨干再度聚首，圍繞 “質(zhì)量管控精準化、問題解決體系化” 主題開展深度研修。

在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn)

博革為某機加工工廠做工廠布局規(guī)劃服務(wù)，制定關(guān)鍵工序工具車，物料架設(shè)計與選型，車間重新規(guī)劃，增加物料放置位與工具車，物料車等定位方案。

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，還通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)

博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

為打造標準化工廠，推動精益生產(chǎn)，全員改善，需從6S項目開始，通過博革精益顧問的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查，推進了公司內(nèi)6S組織及職責(zé)建設(shè)，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設(shè)備六源分析和改