某機加工行業大型油缸清潔度改善案例分享 某機加工公司是我國大型工程機械制造企業的全資子公司制造企業,是其重要的核心零部件制造企業。博革為其進行大型油缸清潔度改善,提升生產效率。
某集團液壓公司精益推進案例分享 該公司精益生產項目前后歷經5年,分為精益診斷期、精益導入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段,全面系統的在全司范圍內推動各類精益生產改善活動,最終建立了符合自身特色的精益生產制造系統,
某加工行業精益生產小組精益推動案例分享 博革為某機加工公司已建立完善的精益生產成熟度評估體系,建立了20多個評估緯度,可綜合評估公司各部門精益生產推動情況。本年度重點推動人才培養、設備保全、質量控制標準制定、工藝工裝刀具
某電氣工廠現場5S改善案例分享 該公司專注研發、生產、銷售多種電氣產品,擁有完整研發和產品支撐體系。目前項目存在臺面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當等問題,博革為其進行精益咨詢, 進行現場6s改善。
西門子母線提高準時交付率改善案例分享 隨著公司業務量的不斷提升,各部門的銜接不流暢,造成生產周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善,應用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善。
提高鈑金沖折一次交檢合格率改善分享 股份公司成立以來產值連年上升,產品質量問題隨著產量的不斷增加而日趨明顯,影響了客戶的滿意度和資金回籠 項目目的:通過六西格瑪項目,提高品牌效應降低生產成本,提高員工技能、質量意識,
某斷路器工廠FT16生產布局改善提升效率改善案例分享 某斷路器工廠FT16為典型產品,生產批量大,生產工序繁多,生產區域大,具有一定代表性。博革為其生產布局改善提升效率。
某電氣工廠產線設計與布局規劃案例分享 該生產線效率低下,作業人員過多,窩工現象嚴重等,博革為其規劃,參照新的U型生產線,及生產節拍,規劃產能需求,確定生產線數量按生產需求,確定車間功能區域需求。
博革助力海爾集團精益生產與數字化轉型 博革咨詢入駐海爾,以一線生產現場管理開始,包括現場6S,金牌班組長,設備TPM,標準工時,IE動作改善等,創造一個全員改善,減少浪費,干凈有序的工作環境。
某環境工程系統裝備成套上市公司5S推進案例 博革公司入駐以后,首先從小消除浪費的角度,給公司的全體人員進行培訓改善持續性的保證、領導表率、逐漸有序培訓、全員參與、自動自發、讓5S變成企業的一種基本素質、基本工具、精益管理的基本
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現場建設案例 自精益生產開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統計、甄別、核減,現已消耗938根,核減率達到了44.3%,預計節約成本14萬元。
法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實 本項目自2024年1月17日開始啟動,4月11日結案,前后經歷了4個月(含春節)的時間,原本是3月份結束所有設計,但因為要跟法國人匯報,導致時間有所延遲。所幸結案后對方在10月份的時候順利搬入新

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