工廠企業(yè)如何建立成本管理體系？博革精益老師介紹：工廠企業(yè)的成本管理涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的諸多環(huán)節(jié)，但目前許多工廠企業(yè)對成本控制缺乏精益管理的思想。因此工廠企業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

　　目前工廠企業(yè)的生產(chǎn)方式都在往訂單式生產(chǎn)模式改變，對此可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)，優(yōu)化工藝和流程，實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元，從而降低制造成本。

　　比如通過企業(yè)內(nèi)部物料資源計劃的建立與實現(xiàn)，根據(jù)不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求，從全局和長遠利益出發(fā)，建立決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預測企業(yè)未來的運行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

　　工廠企業(yè)通過建立企業(yè)資源計劃這一建立在信息技術基礎上的現(xiàn)代化管理平臺，能夠實現(xiàn)研究產(chǎn)品從設計、物資采購、生產(chǎn)到銷售的全過程，將產(chǎn)品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層。

　　通過對經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，形成以企業(yè)資源計劃為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的成本管理體系，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

　　第一，加強物資供管工作，降低采購成本。采購成本是產(chǎn)品成本的原始投入，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累，對于工廠企業(yè)來說，原材料的采購成本越低，對降低產(chǎn)品成本就越有利，從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力，提高企業(yè)競爭的主動權。

　　首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。各部門應嚴格按規(guī)程辦事。

　　再次，通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內(nèi)部控制制度。通過建立健全內(nèi)部價格運行及監(jiān)督體系，成立價格審計部門，實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離，廣泛、深入對市場行情作好調(diào)查，貨比三家，不斷降低采購成本。

　　第二，加強能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源，能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，加強能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施。可以通過建立能源管理小組負責能源管理的全面管理工作，不定期組織監(jiān)督檢查節(jié)能執(zhí)行情況。

　　對各生產(chǎn)車間各區(qū)域內(nèi)合理用能情況進行管轄，監(jiān)督檢查各生產(chǎn)班組合理用能的實效情況。對不合理用能要進行制止，對浪費用能現(xiàn)象進行批評和考核。各班組要對負責所屬責任區(qū)合理用能的執(zhí)行工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。同時要對重要用能設施進行計量分析并實施合理節(jié)能改造。

　　第三，加強設備管理，提高設備效率。對于工廠企業(yè)來說，要牢固樹立設備是“本”的思想，因為通過保證設備能夠正常運作，能夠避免由于設備因故障而導致生產(chǎn)活動陷入停頓狀態(tài)，減少因此造成的生產(chǎn)成本損失。

　　因此我們要制訂設備管理各項規(guī)章制度、原始憑證及卡片，對全廠主要設備、精、大、稀、關鍵設備建帳、建卡、編號、建檔。認真貫徹執(zhí)行有關設備管理、維修的方針政策和制度、規(guī)程，及時掌握本單位機動系統(tǒng)的工作情況。定期開展設備自查、評比活動，減少故障停機率，提高設備利用率，降低維修費用，確保設備完好。

　　第四，加強質量管理，降低質量成本。質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，提高產(chǎn)品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。要做好質量管理工作，我們重點是要以預防為主，做到做到以防為主，首件必檢，檢查首件時要按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。？？

　　對于質量控制點或已掛管理圖的工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時匯報并暫停生產(chǎn)，得到明確答復后，方可恢復生產(chǎn)。要保證只有經(jīng)檢查合格的零件，才能轉入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

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