2018年5月24日，浙江某知名家電零部件企業的精益生產項目一期啟動儀式正式開始，公司董事長陳總、公司副總王總等核心管理層及相關團隊成員，博革咨詢公司周老師、段老師一同出席啟動儀式。

    客戶公司為家電零部件供應廠商，主要產品為各種罩極電機、軸流風機及其他高效率電機。公司擁有一流的生產技術，優良的檢測設備（風量試驗室，老化室，靜音室，高低溫箱，綜合測試儀，研發室等）以及專業技術人員。此外，該公司已通過CCC，CE，ROHS，VDE，UL，EX和ISO9001認證。

    當前公司處于高速增長階段，每年的銷售額增長40%以上，去年更是增長了50%以上，公司產品60%以上出口到歐美等發達國家和地區。但是，隨著工廠訂單量的不斷增加，產能已不能滿足公司業務高速增長來的需求，公司希望通過導入精益生產管理來提高生產效率，一期計劃將核心產品的生產效率提高30%以上。

    整個會議由運營副總王總主持，啟動會上，公司董事長陳總介紹了市場的機遇與挑戰，引進精益生產管理的必要性，以及要求所有團隊成員以改革的心態迎接挑戰，并承諾，項目帶來的收益將于員工共享。隨后陳董事長向負責精益項目推進的總干事、執行委員等頒發了聘任證書。

    部分受聘的代表進行了發言，并表示堅決推進精益生產管理在公司的落地。

    隨后，運營王總帶領與會的所有人進行了項目推進宣言儀式，與會者莊重宣誓，盡其所能推進精益生產項目在公司開花結果。

    會議最后，博革咨詢顧問周老師進行了發言，對公司高層以及在坐所有中層干部支持項目的決心表示肯定，并表示，通過我們所有人的共同努力，一定能在預定的時間內完成項目既定目標。

    從“6源”改善的角度入手導入6S和設備自主維護保養——國內知名糧油公司案例展示

    該公司是國內一家集油料種植、購、銷，食用植物油生產、銷售于一體的大型油脂企業，年產值近二十億元，且公司每年以20%以上的速度增長。但隨著公司規模的不斷擴大，以及新產線的不斷投入使用，公司遇到發展中的瓶頸，因此，公司董事會決定引進精益生產管理。針對該企業的特點，博革顧問老師為該企業量身設置了第一階段的6S導入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經過1個多月的努力，公司的預榨車間和過濾車間就取得了良好的效果。

    項目路徑包括標桿車間的選擇、6源的尋找及實施、6S的導入、設備自主維護保養及目視化導入。

    在預榨車間，顧問老師指導工程師和班組長尋找6源，總計尋找到91項，在一個月不到的時間內，成功解決了23項。

    由于客戶是24小時不間斷工作制，設備停機對生產的影響非常大。因此，顧問老師幫助預榨車間和過濾車間制定設自主維護保養及檢查，將設備維修做到事前保養，變“我用你修”為“我用我保養”。

    同時，在車間不同區域制定了負責人，并進行車間區域看板管理，做到車間處處有人管、設備臺臺有責任。

    項目通過一個月的推進，標桿車間達到預期效果。同時鍛煉了客戶發現問題和解決問題的能力，而且在解決問題工程中，不知不覺中導入6S。