近階段公司開始開展5S/TPM活動，作為固體制劑一車間的書記員，我有幸參加了培訓并參與了活動的全過程，通過所有成員的共同努力，我們取得了相當不錯的成績，現在我就談談我對5S管理及TPM管理的一些感悟。

 

    第一、5S/TPM強調全員參與。5S/TPM小組由推進員、書記員和小組成員組成，其中小組成員不僅包括樣板區域的全部成員，還包括了相關的設備維護保養人員，小組成員又分為兩個小小組，小小組之間既是合作關系，又是競爭關系，在這樣的體制下，小小組成員積極性和參與度都非常高，無論是現場不合理點的查找、藍牌的整改、區域規劃、還是OPL、5WHY的制作，小小組都充分發揮了作用，將活動開展得有聲有色。

 

    第二、5S/TPM注重現場管理。每次指導老師來培訓時，都著重講一個部分的知識，其中沒有太多刻板的書面知識，而更多注重的是帶給我們全新的理念，并將這些理念運用到生產現場中去，通過詳細的標準將現場規范化，并制定一系列的原則使員工在進行現場改善時有章可循。

 

    第三、設備平時維護勝過用時維修。在以往的生產過程中，由于產量大，設備一直處于長時間持續運轉中，并沒有太多的時間來進行維護，都要等到設備出現故障了，才進行維修，這樣不但影響生產進度，也對設備本身的保養不利。在引入TPM理念后，設備的維護重點放在了“我的設備我維護”，全員參與進行設備維護，我們制作了設備點檢標準，將每臺設備每天、每周、每月、每半年、每年的維護保養內容用圖文并茂的形式納入文件，并配備相應的記錄供員工進行記錄。通過活動，設備故障率有所降低，設備的整體狀況有了很大的改善。

 

    我們固體制劑一車間在此次5S/TPM活動中取得了不錯的成績，但我們還有很多不足之處，現在雖然5S/TPM活動已接近尾聲，但未來的路還很長，我們追隨的腳步不會停止，我們將繼續運用5S/TPM的先進理念，打造出更好的現場和更高的生產效率！