一、8D報告的概述

    8D（8-Discip· ine），即8個人人皆知的解決問題的固定步驟；也可稱為TOPS（Team Oriented Prob· em So· ving）即團隊導向問題解決方法。

    二戰期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”。

    最初是TS16949、福特公司的特殊要求?，F在越來越多的企業也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

    二、8D的過程

    三、8D的特點

    1、8D方法是團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主觀的介入，使問題的解決能更具有條理性。

    2、8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創造性及永久性的解決方案。

    3、8D方法可適用于任何問題，而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。

    4、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具。

    四、8D報告的8個步驟

         1、D0程序準備     

    8D的使用標準幫助判別使用8D過程是合適的。如果不使用8D的標準來判定是否使用8D，那么，您可能用精深的過程來解決每一個單一的問題。

         2、D1成立小組     

    成立8D小組是8D過程的基本部分。極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復雜的問題。另一方面，一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個人所具有的技能。

          3 、D2描述問題 
    
    幫助團隊關注問題本身，避免憑主觀的假設判斷問題，或者對問題作出毫無現實根據的判斷。

   
           4、D3實施并驗證臨時糾正措施ICA    

    保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動。

       5、D4確定和驗證問題的根本原因   

    5.1頭腦風暴法

    又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內產生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀30年代初由美國一家廣告公司的老板所發明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別棘手，并需花費許多時間和精力的場合。

    5.2 5WHY 分析法

    所謂5why分析法，又稱“5問法”，最早由豐田佐吉提出，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。

    5WHY從三個層面來實施：

    · 為什么會發生？從“制造”的角度。

    · 為什么沒有發現？從“檢驗”的角度。

    · 為什么沒有從系統上預防事故？從“體系”或“流程”的角度

    5.3 因果分析圖（魚骨圖）

    5.4 工作流程分析法

       6、D5選擇和驗證永久性糾正措施

    6.1 糾正措施的步驟：

    6.2 糾正措施的關鍵點

    · 確認采取的行動能針對根本原因

    · 措施應該是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改

    · 在執行改善行動之前，需要得到客戶的批準

    · 使用試驗性運行來檢驗行動

    · 不要產生新的問題

    7、D6實施和確認永久性糾正措施

    · 要證明問題已經被徹底解決了，如果不能證明，你就不能說問題解決了

    · 在驗證PCA前，要確定已經取消了臨時措施，否則臨時措施可能掩蓋永久措施的真實效果

    · 驗證最重要的是客戶跟蹤：

    * 確定客戶對你的結果是否滿意

    * 確定問題已真正被解決

    * 是否已通過對客戶需求的關注，提高了公司的信譽及客戶滿意度

    8、D7預防問題再次發生

    · 重新審查/修改PFMEA；

    · 重新審查/修改控制計劃；

    · 職責描述；

    · 目視標準樣件；

    · 首件樣品；

    · 技術規范/圖紙；

    · 預防維護計劃；

    · 其他類似產品/工藝的糾正措施。

    9、D8表彰小組和個人的貢獻

    確認所有文件都以完成并存檔。