TnPM設備管理的落地推進，從階段上一般可以分為六個階段，分別是TnPM導入準備、現場四要素、自主維護、全員持續改善、檢維修體系設計、五階六維評價體系。

    

    0階段：TnPM導入準備

    

    TnPM導入準備：理念導入，人才培訓，前期準備。

    

    一階段：現場改善（現場四要素）

    

    是先通過現場四要素（6S 活動，持續查找和清除六源活動、可視化定置化工具應用）讓現場有所變化，通過這些直觀的改變營造一種變革的氛圍。

    

    二階段：自主維護

    

    現場有所變化之后，就好調動員工做些力所能及的維護保養活動，與TPM 的七階段自主維護不同，TnPM 的自主維護活動是從“三閉環維保體系”設計開始的，并通過清掃——點檢——保養基準書設計，分步驟提升員工的自主維護能力并形成，同時為后續的專業維護閉環及維修預防閉環奠定基礎。

    

    三階段：全員持續改善

    

    開始營造全員持續改善機制，通過小組活動，圍繞著效率、質量、成本等一系列企業關心的改善課題開展攻關，此時，就開始逐步形成一系列的改善成果。

    

    四階段：檢維修體系設計

    

    是專業維修體系的提升，正是有了前面的活動做基礎，為數不多的專業維修人員才更有時間精力來解決深層次的設備問題和隱患排查，優化維修管理。

    

    五階段：五階六維評價體系

    

    采取TnPM 五階六維評價體系來對企業開展的活動進行系統評價，總結亮點和查找不足，并形成評審機制，通過評估認知自身水平，找出缺點和不足，實施持續改進。

    

    企業推行TnPM的收益

    

    1、通過推行現場管理四要素改善現場管理，養成員工良好的工作素養。

    

    2、通過清除六源6H活動和六項改善活動，減少生產過程中的浪費和損失，降低生產成本。

    

    3、通過有氧活動（OPS&OPL）充分調動員工的積極性，發掘全員智慧，以提升企業效益和員工的知識技能水平，同時也提高了員工的工作參與度和成就感。

    

    4、通過對設備一生的規范化管理，減少前期管理中的失誤和服役期的故障，從而使得設備的產出/投入比最大化。

    

    5、通過三閉環自主維護體系的建立幫助企業建立全員參與，角色分工，各司其職的維保體系，從而降低設備故障率，提高設備可利用時間。

    

    6、通過檢維修系統SOON體系解決方案設計，使得設備的維修策略科學化，進一步達到提高檢修效率和質量，降低維修成本的目標。

    

    7、通過Frog員工成長體系和贏在基層班組建設建立素質高、綜合能力強、執行力一流的基層員工隊伍。

    

    8、通過TnPM五階六維設備管理評價體系對企業的設備管理水平進行診斷和改進，實現管理水平的持續改進。