準時制（Just-in-Time):豐田生產方式的一部分，是控制生產和庫存一種技巧。由豐田公司的大野耐一設計并加以完善，目的在于減少生產中的浪費。

    

    改善（KAIZEN):精益生產里，改善意味著改進。此外，它還指個人生活、家庭生活、社會生活、工作生活中持續不斷的改進。用在車間中，改善指的是涉及所有人的不停頓的改進，這其中包括經理也包括工人。

    

    看板（Kamban):由大野耐一發明的用于準時制生產和庫存控制的溝通工具。看板（kamban)或信號板（signboard),與生產線的特定部件相關聯，顯示該部件某一數量的供應情況，當部件全部用完時，相同的信號會傳至該部件的生產部門，為需要增加的部件下訂單。看板系統是全面質量控制整體集成系統眾多要素中的一個部分，它不能脫離其他要素而獨立存在于生產過程之中。

    

    維護（Maintenance):指對當前技術標準、管理標準及運營標準進行維護的活動。

    

    可控邊限（Manageable Margin):生產過程中可接受的極限，當檢查點顯示流程已超過控制點，管理者必須立即找到責任因素并進行糾正。可控邊限還有另外一個不易覺察、難以管理的階段。雖然生產過程仍在控制范圍內進行，但仍然會呈現出一種模式，這種模式可能就是即將發生故障的先兆，因此有必要對這種模式進行評估。管理這一階段的微妙變化需要發展技能，這是任何管理系統都會面臨的終極挑戰。

    

    PDCA.循環（PDCA Cycle):計劃(Plan)、執行（Do)、檢查（Check)、行動(Action)是戴明環的衍生物。戴明環重視研發、設計、生產和銷售之間的持續互動，

    

    PDCA循環則認為每一個管理行為可以通過認真地貫徹計劃、執行、檢查、行動這一系列步驟實現改進。

    

    政策（Policy):在日本，這個詞指中長期管理目標，也包括年度目標。它的另一層次意義還包含目標和措施，即結果和手段。目標通常是指由高層管理者設定的數字目標，如銷量、利潤、市場份額等目標，而措施則指的是實現目標的具體行動項目。沒有具體措施保證的目標僅僅是一句口號。高層管理者必須同時確立目標與措施，然后在組織機構上下部署目標和措施。

    

    政策部署（Policy Deployment):通過基層負責人直接實施或由跨職能機構間接實施改善項目中的政策。

    

    政策優先化（Policy Prioritization):在政策部署過程中，確保最大化地利用各級管理資源的一種技巧。在逐漸指向具體行動的目標中，高層管理者的政策務必在所有的管理層級中進行重申，直到對政策的陳述轉變為精準的量化價值陳述。