5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。

    

    杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

    

    避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應該想"東西很亂，怎么造成的？"

    

    為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現以下原因：

    

    放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5S，特別是它的三個要點

    

    沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強紀律

    

    存放的物品過量，超出5S管理三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度

    

    維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產生塵土的生產手段，如無屑鉆法。

    

    防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發(fā)揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。

    

    使訓練系統(tǒng)化創(chuàng)造一個環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統(tǒng)化的教育和紀律減少。

    

    工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S。可以舉辦各種類型的活動，包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠，并對每部門的5S進展做出評價。

    

    還有一個辦法是創(chuàng)辦一分5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。