1.目的

    

    為了有效掌控生產線產能效率,合理核算人工成本通過標準時間的制定.應用.讓參與工作的所有人都可以客觀準確的計劃.實施并評價工作結果.以達到提高效率,降低成本,減少浪費.

    

    2.使用范圍

    

    適用于所有需用標準工時的產品.職位.工作點(站)的作業方法.作業標準.生產計劃,日程進度.計算產品標準成本和計劃定員.評價、考核生產成果.分配生產獎金等

    

    3.標準工時的測試時機

    

    3.1新產品試產時.

    

    3.2新產品量產時

    

    3.3產品變更.革新或出現重大異常..工裝改進.工藝改善.新設備引進.員工的熟練程度大幅度提升時

    

    4.名詞解釋

    

    4.1標準工時:熟練工人是在正常的操作條件下.以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的時間

    

    4.1.1熟練工人:大多數中等偏上水平工作者的熟練度.最低作業者要了解作業流程.懂得機器和工具的操作和使用

    

    5.施行細則

    

    5.1當新產品試產或小批量量產.不在生產線完成.工程專案負責人需通知IE人員,運用標準工時的測量方法,作出產品的預估工時.作為最初成本考量的依據

    

    5.2當新產品第一次量產時.生管需通知IE人員,IE需立足于現場, 運用秒表對加工工序進行測量. IE測試時機須為正常加工時的數據.一般要求數據至少5次.并對其熟練度,工作難度,努力程度,一致性作出評定系數.并對實際觀測時間進行評比,并參照公司的現狀.以及有關標準對其進行合理的寬放.得出標準工時

    

    由標準工時得出的標準計件單價需經必要的審核.批準程序.方可成為標準計件的依據

    

    5.3當IE接到產品的變更通知單.或者工裝改進.工藝改善.新設備.廠房重新規劃時.員工的熟練程度提高時.均應重新評估.并制定符合現狀的標準工時.參照5.2

    

    5.4 當小批量多樣化生產時.實行秒表實際觀測有一定難度時.IE可以運用標準工時測算的其它方法(如經驗估算法)得出標準工時.

    

    5.5 IE必須分類.完整的保存好標準工時的原始測量記錄.以及相關原始資料,以減少爭議

    

    5.6 IE應在條件需可的條件下.盡可能的保存現場員工的作業動作影片.以追求標準工時的科學性和完整性

    

    5.7當產品標準工時涉計到員工工資、產品報價,工程應每三個月對有爭議的產品和工序進行測量調整,以力求工時的公平性. 工程每六個月對標準工時計件單價表進行更新,以力求工時的公平性.

    

    5.8經總經理核準后標準工時計件單價表,由文控中心分發給財務部、生產部、物控及工程部各一份.

    

    5.9經過調整改進標準工時計件單價表,依《文件管理程序》進行分發回收.

    

    5.10當生產部在實施過程當中有爭議時,參照5.7來執行.

    

    6.標準工時的改進與一致性

    

    6.1 IE應不定期的對現場員工的作業動作進行優化,提出標準動作以及手型,手法和作業技巧,以供現場培訓和員工熟練動作提高.

    

    6.2各單位在實際生產過程當中有較好的方法以聯絡函的方式反應給工程部.IE人員確認可行后再進行改進.