現在很多中大型企業尤其生產企業都有應用5S管理。那么什么樣的企業需要實施5S管理活動？首先企業需要自我檢查，看企業是否存在以下情況：

　　1、急等要的東西找不到？桌面上擺得零零亂亂？

　　2、制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了？極高的缺席率，如：開會經常遲到？

　　3、沒有用的東西堆了很多，占用空間？工作臺面上很雜亂？

　　4、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間？

　　5、設備、管道有漏氣、漏油的現象？環境臟亂，使得上班人員情緒不佳？

　　6、員工不針對過程改善提出自己的建議？

　　7、設備點檢走形式？經常發生工傷或事故？

　　8、通道被堵塞，行人、搬運無法通過？車間用電存在安全隱患？

　　如果企業存在以上問題，那您迫切需引入5S管理生產管理活動。5S管理簡而概之就是“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。素養是最終目的，形成日常行為習慣。很多企業應用，制度上墻，提示語做的也很響亮，但是執行不到位，不能堅持。往往是雷聲大雨點小，沒有長久堅持，誤認為只是一次大掃除。

　　為什么在一部分企業里，習慣型違章還繼續存在？

　　因為，“標準化作業”的“標準”是一種規范，“規范”就是要約束人的行為的。

　　人們天生有一種向往自由，不愿意被約束的本性，當被要求按照“規范化、標準化”來操作時，向往自由的本性，就會本能地反抗“標準、規范”。但理性又告訴人們，反抗的后果是嚴重的。所以人們在執行標準的時候就會打折扣，以求達到既能自由一些，又不自由的太過份的平衡狀況，天長日久，違章就成了習慣。

　　只有把“規范化、標準化作業”這種約束人的規范，化作為每個員工操作的自覺行為。養成規范化、標準化作業的“習慣”，成為規范化、標準化作業的“自然”，這樣，才能使“習慣性違章”消除，這就是5S活動的真諦。

　　5S管理活動的推行，從上向下推廣，5S管理推行者，5S現場管理人員是關鍵。現場管理人員應具備如下的職責：

　　1、準備作業規范；

　　2、培訓員工，確保操作人員遵照執行；

　　3、為改進現狀而不斷地改善規范；

　　4、注意異?，F象，及時加以處置；

　　5、創造一個良好的現場工作環境。

　　5S管理人員需搞好人際關系，調動員工參與；持續改善生產現場的工藝流程、設備狀況和產品質量；以科學合理的PDS循環，完善對人員和生產系統的改進。

　　推行5S管理活動是為了更好的顯示優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

　　5S管理主要指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”這六個方面，是在日本5S的基礎上加上安全這一方面推行而來的。目前全世界有65%的企業都在廣泛地推行5S，可為什么有些企業推行了幾年卻沒有明顯的效果，繼而不得不放棄繼續推行5S管理。

　　5S管理是一種比較成熟且行之有效的現場管理方法，它著意于營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，提倡樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，規范現場管理，提高工作效率，營造文明環境，提升職工素養，塑造良好形象，提高競爭能力，它是實施各項管理活動的基礎和保證。

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