在制定精益生產計劃方面切不可忘記“管理周期”。“管理周期”指的是“PLAN—DO—SEE—PLAN”這一流程，與QC（質量管理）活動中采用的“PLAN—DO—CHECK—ACTION”周期十分相似。

　　在精益生產管理周期中，較為重視“SEE”，即“實施計劃”的相關評價。

　　從一開始就制定計劃的情況另當別論，通常的計劃一般都是在以往活動的延長線上制定的。當先前制定的計劃于實際實施情況之間出現差異時，就要對該部分進行修訂并制定新的計劃。由于計劃一旦開始出現差錯，就很難恢復到原點，因此最好能頻繁地修正。

　　在生產計劃中，銷售方和制造方都存在著無法按照計劃數值推進的因素。從銷售方來說，極有可能出現需求本身沒有按照計劃發展的可能性。另外，也有可能出現營業負責人（或者經營者）無視生產計劃，強行要求制造方增產的情況。而制造方如果出現籌備失誤或者是與生產相關的問題，就無法按照生產計劃繼續推進。其結果，可能會導致生產計劃和業績之間出現較大偏差。

　　一旦出現這種偏差，如果就立即責怪生產計劃的制定方式不佳，那么就是誤認為生產計劃制定一次就算萬事大吉了。其實生產計劃并不是一竿子買賣，事物不可能完全按照最初的計劃發展。當最初的計劃出現偏差時，就要加以修正并制訂新的計劃。這才是正確的管理周期思考方式。

　　為了在實際情況與最初的計劃數值之間出現差異時能對計劃進行修正，必須由相關人員明確出示最初制定計劃數值時的依據，否則就無法對出現偏差的原因進行調查。如果推卸責任，認為出現偏差不是自己的過錯，看似雖無大礙，但是這樣一來企業就難以繼續提高利潤。關鍵不是追究責任、追查過失，而是要查明為什么會出現偏差。為此，就必須以理論為基礎制定最初的生產計劃數值。唯有具備了扎實的理論基礎，事后才能夠找出問題的具體部分。

　　在精益生產計劃周期管理周期的周而復始中，計劃制定者制定計劃數值的精準度會逐步提高，并且也會逐漸明確生產現場負責人所必須注意的問題。