為什么精益生產(chǎn)在很多企業(yè)推行不下去？是什么阻礙了精益生產(chǎn)的前進(jìn)呢？通過(guò)對(duì)企業(yè)的訪(fǎng)談和發(fā)放調(diào)查問(wèn)卷的方式對(duì)深圳的中小企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查。

　　涉及電子、服裝、眼鏡、皮革、磨具加工等行業(yè)，共計(jì)60多家企業(yè)。調(diào)查采訪(fǎng)對(duì)象主要為企業(yè)的中高層管理者。通過(guò)對(duì)訪(fǎng)談內(nèi)容分析整理，得出阻礙中小企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施的障礙主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

　　（一）知識(shí)層次限制，使得很多企業(yè)未曾聽(tīng)說(shuō)精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)在我國(guó)得到了一定程度的應(yīng)用，但是并不普及。其重要原因是對(duì)于精益生產(chǎn)的研究主要集中在有關(guān)大學(xué)、科學(xué)院所和一些大型企業(yè)，理論和實(shí)踐相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

　　深圳中小企業(yè)，主要集中在勞動(dòng)密集型的制造行業(yè)，勞動(dòng)力知識(shí)層次比較低，管理者多為從熟練工人中提拔上來(lái)，企業(yè)主也很少受過(guò)高等教育。

　　筆者走訪(fǎng)的企業(yè)當(dāng)中只有20家企業(yè)的管理者聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)的普及性還不夠，沒(méi)有讓更多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到精益管的利益所在。

　　（二）對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上有誤區(qū)

　　通過(guò)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

　　1、實(shí)施精益生產(chǎn)需要有較大的投資，因此，只適合在大企業(yè)中應(yīng)用，并不適合中小企業(yè)。

　　2、精益生產(chǎn)只適合在特定行業(yè)應(yīng)用，并不適合我們企業(yè)。

　　3、精益生產(chǎn)起源于日本，并不適合我們國(guó)情。

　　4、精益生產(chǎn)只是一項(xiàng)技術(shù)，只要花錢(qián)就可以學(xué)過(guò)來(lái)。

　　（三）員工對(duì)精益改革的抵觸情緒較強(qiáng)

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施作為企業(yè)一項(xiàng)重大的變革，必然會(huì)面臨來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面的阻力。一方面是來(lái)自企業(yè)內(nèi)部人的阻力，比如不好的個(gè)人習(xí)慣、個(gè)人的不安全感以及一些人的患得患失。

　　例如，5S活動(dòng)是實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的前提與基礎(chǔ)，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產(chǎn)運(yùn)行，還要保持個(gè)人、設(shè)備和車(chē)間的清潔，并不斷提高個(gè)人素養(yǎng)。這些都會(huì)打破以往的個(gè)人習(xí)慣，使員工產(chǎn)生不安全感和抵觸情緒。

　　另一方面，來(lái)自組織方面的阻力。精益生產(chǎn)中的團(tuán)隊(duì)工作方式，員工參與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式都是對(duì)企業(yè)原有職權(quán)體系、管理思想和管理方式的徹底改變。

　　（四）實(shí)踐中生搬硬套

　　精益生產(chǎn)是以日本豐田公司的管理模式為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展完善起來(lái)的，其中某些技術(shù)與方法是根據(jù)豐田公司的特定環(huán)境所創(chuàng)立的，具有一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和文化背景。

　　調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，許多中小企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應(yīng)用其中的某一項(xiàng)技術(shù)，使精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用只是流于形式，不僅不能起到預(yù)期的效果，反而產(chǎn)生了負(fù)效應(yīng)。

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