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    傳統精益， 是指由客戶需求推動的持續流程改進方法，專注于根除生產低效性，從而實現防錯的流程，并動員整個生產團隊的參與。典型的精益工具包括：快速換模、價值流圖分析、5S、看板管理、持續改善和根本原因分析。

    與之相對的數字化精益則專注通過改變工作流，質疑現有流程步驟和順序等，來進一步優化整個制造關節的運營模式。

    數字化精益要回答的問題包括：

    如何優化價值鏈各環節的物料流？

    如何通過變革價值鏈實現額外降本？比如通過整合或分離特定的步驟？

    如何打造更加穩健的制造體系？最高的故障率出現在哪個環節？如何解決故障之間的潛在關聯性？

    數字化精益是通往數字化運營前沿的下一站，它幫助企業將傳統手工工具轉換成現代數字化工具，在零風險的環境下（無需進行試點測試或實際實施）全面測試假設、模擬場景和計算具體成本。這是通過融合傳統精益的分析方法和范圍，以及三大全新數字化工具（360°生產現場模擬、具備整體觀點的建模和高級分析方法）來加以實現的。