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業(yè)務(wù)簡介

“工廠布局規(guī)劃”是交鑰匙工程。由專業(yè)團隊從全局觀出發(fā)，應(yīng)用布局規(guī)劃“專業(yè)技術(shù)”和“跨界創(chuàng)新模式”，整合自動化、數(shù)字化資源，為工廠提供規(guī)劃到落地全流程的“預(yù)見未建”一站式智能工廠規(guī)劃服務(wù)。

工廠布局規(guī)劃六大原則

統(tǒng)一精準設(shè)計
通過人機料法環(huán)的詳細數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)規(guī)劃、精準設(shè)計
基建費用最低
通過合理的消防等級、承重設(shè)計、立柱數(shù)量規(guī)劃，基建費用最少化
訂單交付精準
從均衡生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)模式入手，追求更短的生產(chǎn)和交付周期
庫存費用最低
設(shè)計均衡生產(chǎn)、工藝斷點最少，搬運距離最短，庫存積壓費用最少
生產(chǎn)效率最高
應(yīng)用精益技術(shù)，從生產(chǎn)線設(shè)計、工位器具設(shè)計入手，生產(chǎn)效率最大
安全美觀環(huán)境
確保作業(yè)人員安全、輕松作業(yè)的同時，設(shè)計美觀大方的VIP參觀通道

工廠布局規(guī)劃五步法

啟動與深入診斷

01
功能區(qū)域-建筑參數(shù)

02
車間-產(chǎn)線-工位規(guī)劃

03
倉儲與物流規(guī)劃

04
輔助設(shè)施與目視化

05

博革詳細布局規(guī)劃操作清單

Step 1、現(xiàn)場調(diào)查階段
Step 2、概念規(guī)劃階段
Step 3、整體規(guī)劃階段
Step 4、詳細規(guī)劃階段
Step 5、方案輸出階段
Step 6、落地輔導階段

現(xiàn)狀P/Q分析

需求波動分析

現(xiàn)狀P/R分析

物流動線分析

物料PFEP分析

畫流程魚骨圖

庫存分類分析

畫VSM現(xiàn)狀圖

挖掘現(xiàn)狀問題

現(xiàn)狀運營指標

畫VSM未來圖

未來運營指標
銷售訂單預(yù)測分析

客戶需求節(jié)拍計算

設(shè)施資源需求測算

制定精益工廠原則

車間布局設(shè)計目標

設(shè)計依據(jù)達成共識

七種布局方案創(chuàng)意

優(yōu)選三種布局方案

方案優(yōu)勢整合為一
產(chǎn)品族整流分析

生產(chǎn)線模式選擇

六類功能區(qū)梳理

2D實體模型模擬

2D模型優(yōu)化調(diào)整

3D實體模型模擬

3D模型優(yōu)化調(diào)整

系統(tǒng)建模與仿真

整體布局規(guī)劃圖
未來工廠狀態(tài)描述

工序一覽表設(shè)計完

L.T/C.T分析與匹配

生產(chǎn)線體詳細設(shè)計

線邊工裝容器設(shè)計

內(nèi)部物流配送設(shè)計

內(nèi)部物流倉儲設(shè)計

工裝容器開發(fā)計劃

輔助設(shè)施規(guī)劃布局

改善課題梳理統(tǒng)計

設(shè)計驗證審核存檔

PMO改善課題管理
新工廠方案圖

功能模塊區(qū)劃

園區(qū)物流動線

立體物流動線

參觀景點路徑

課題實施匯總

設(shè)備配罩清單

資源投資需求

交付資料打包
打造作戰(zhàn)指揮中心

編制項目例會機制

擬定項目街遷計劃

項目方案落地輔導

實施工程技術(shù)對接

關(guān)鍵問題答疑解惑

項目進度監(jiān)督控制

項目效果確認評價

推進項目標準固化

工廠布局規(guī)劃服務(wù)效果: 按照1.5億新工廠規(guī)劃投資（含基建），預(yù)計給企業(yè)節(jié)省效益1000萬以上

3%

建筑工程成本降低
60%

物流搬運距離節(jié)省
30%

直接人力數(shù)量減少
35%

在制品數(shù)量降低
10%

生產(chǎn)能耗成本降低
30%

綜合效益提升

為什么選擇我們

博革咨詢團隊熟悉制造業(yè)鈑金、噴涂、注塑、多種線體類型、組裝、包裝、SMT、AI、測試等多種工藝模式，我們將根據(jù)行業(yè)特性分別組建熟悉家電、電子、新能源、電氣、汽車、化工、PC行業(yè)的工廠布局規(guī)劃服務(wù)團隊，充分應(yīng)用工廠技術(shù)人員優(yōu)勢，把局部生產(chǎn)區(qū)域技術(shù)實現(xiàn)做的最優(yōu)。

您選擇博革咨詢團隊，將會收獲

: 有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源
Efficient use of equipment, space, energy and human resources

: 簡化生產(chǎn)過程、縮短生產(chǎn)周期并降低管理難度
Simplify the production process, shorten the production cycle and reduce the management difficulty

: 提升生產(chǎn)運營效率和單位面積產(chǎn)出
Improve operational efficiency and output per unit area

: 先期做到工廠系統(tǒng)可視化效果，提升工廠整體形象
Visualize the factory system in advance to improve the overall image of the factory

服務(wù)案例

博革優(yōu)勢

50大管理機構(gòu)

20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機構(gòu)

中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機構(gòu)50大

中國制造2025編制參與單位

中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機構(gòu)

中日韓中小企業(yè)促進會指定專家機構(gòu)

中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
10倍+ROI投資回報率

近5年平均年化收益為2.7億

近5年每年服務(wù)客戶為50家

近5年每年培訓人次為6千人

近5年項目續(xù)簽率為80%以上

近5年項目目標達成率為90%

一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
150名專業(yè)服務(wù)團隊

咨詢團隊30+

布局團隊30+

設(shè)計團隊60+

工程團隊30+

制造業(yè)經(jīng)驗均 8 年

咨詢業(yè)經(jīng)驗均 6 年
客戶至上全新服務(wù)

見效快、推廣易、結(jié)果為導向

全程透明化消費、無隱形消費

輕松在線服務(wù)、快速答疑

第一時間拜訪、定制化方案

專屬項目經(jīng)理、全程跟進服務(wù)

項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)

標桿客戶

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