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化工行業(yè)的精益生產(chǎn)與MES系統(tǒng)
來源/作者:www.dandanle.cn 發(fā)布時間:2019-02-27 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    目前,隨著信息化的高速發(fā)展,提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個企業(yè)在市場競爭中生存的必要條件。生產(chǎn)制造型企業(yè)引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為常態(tài)。而結(jié)合精益生產(chǎn),該系統(tǒng)能有效優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程,讓生產(chǎn)控制更加及時,降低損耗,提高生產(chǎn)效益,可以為企業(yè)的經(jīng)營決策提供實(shí)時的信息支撐。
 
    中石化旗下某化工企業(yè)MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個方面:
 
    各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī),將發(fā)生的物料移動及時錄入,按時提交數(shù)據(jù)。
 
    調(diào)度人員及時解析、推量,歸并檢查數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫、出庫和庫存管理;管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理。
 
    調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間修改,為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源,并及時提取需要的調(diào)度日報表。
 
    各個車間的統(tǒng)計(jì)人員能對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并,對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn),在確認(rèn)車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上,對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。
 
    MES部級工廠統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況,在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上,對全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、仲裁,最終實(shí)現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計(jì)平衡(包括投入產(chǎn)出、進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度,及時查找原網(wǎng),降低了錯誤率,提高了準(zhǔn)確率。
 
    MES部級工廠統(tǒng)計(jì)人員完成統(tǒng)計(jì)模型的維護(hù);對廠級報表(化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報表、投入產(chǎn)出報表進(jìn)行組態(tài)并做好維護(hù),能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時組態(tài)、調(diào)整報表,生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表,編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫接口表,將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。
 
    MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)
 
    精細(xì)化管理生產(chǎn)
 
    班組可根據(jù)罐的進(jìn)出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作,便于查找問題,如出現(xiàn)不平衡及時調(diào)整。
 
    在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量,車間統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動態(tài),如有問題及時糾正。
 
    根據(jù)各個裝置的投入產(chǎn)出平衡情況,關(guān)鍵用戶可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查,如有異常的盈虧,及時查找問題,為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。
 
    相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐(系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理)的罐位變化曲線,來平衡全廠的物料,做到精細(xì)管理。
 
    實(shí)現(xiàn)工廠物流的可視化管理
 
    提供可視化展示平臺,實(shí)現(xiàn)工廠物流全景圖。
 
    提供多種檢查工具,例如,超差檢查、移動關(guān)系缺失檢查、進(jìn)出廠缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會對超常誤差自動做出紅色警報,以便調(diào)度人員及時檢查并消除差異。
 
    實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享
 
    系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺,調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn),打破了過去用電話指揮生產(chǎn),計(jì)劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。
 
    提高企業(yè)效益
 
    因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺,車間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫存直觀明了,調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn),將庫存控制在合理的低庫存狀態(tài),節(jié)省了庫存成本。
 
    MES系統(tǒng)促進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程的完善,MES系統(tǒng)作為向上支持ERP,向下依托實(shí)時數(shù)據(jù)采集,DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng),在整個信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用,為企業(yè)的信息化搭建了一個完整的架構(gòu),適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的信息化趨勢。
 
    企業(yè)精細(xì)化管理的完善,MES將管理逐級落實(shí),從原來的部室管理落實(shí)到了車間操作人員一級的管理,使管理更精細(xì)。
 
    無紙化辦公的一個飛躍,從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表,從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并,從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查,不但降低了職工的勞動強(qiáng)度,而且將問題透明化,便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

作者:博革咨詢

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