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　　1、意識引導，培訓先行

　　精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多全員的意識培訓，培訓對象應上至總經(jīng)理、副總經(jīng)理，下至作業(yè)員、搬運員，培訓內(nèi)容應包括“競爭情況”、“浪費的觀念”、“拉動生產(chǎn)”、“6S”、“團隊改善”、“全員設備管理”、“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。

　　2、確立組織，精心計劃

　　很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應是精益組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠負責的副總經(jīng)理列為負責人，組織應包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術郎門、品質(zhì)部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

　　實施精益生產(chǎn)應做好計劃，包括系統(tǒng)的實施計劃、年度計劃和月度計劃。計劃應該包括項目、分析、責任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進行記錄。

　　3、現(xiàn)場改善，6S開始

　　6S是改善現(xiàn)場環(huán)境的6個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿取；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S開始，一方面，在6S管理的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

　　4、示范線改善，體現(xiàn)成果

　　任何改善都是建立在對美好的期望基礎上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進行示范改善。有的企業(yè)把示范線改善，叫做“對象線改善”或“小范圍改善”，改善的內(nèi)容要盡可能的運用精益的工具，選擇示范線進行改善的時候，應該選擇流水作業(yè)的線，要認真確認好改善前的狀態(tài)，包括：成品及使用零件清單、現(xiàn)狀平面布置Layout圖、現(xiàn)狀物與情報流程圖、現(xiàn)行各工程C／T時間調(diào)查、線邊庫存狀況調(diào)查、送貨頻率及數(shù)量等。

　　改善應該循序漸進，并落實每個事情的責任人，還應注意多運用頭腦風暴的方法、集思廣益。改善的信息應及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進行，合作順暢。改善小組的負責人，要每日對改善的進度進行確認。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。

　　5、全員改善，重點實施

　　精益生產(chǎn)實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進，應該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學習并配合運用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應配合做好拉動生產(chǎn)，設備部門推動全員設備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負責推動精益生產(chǎn)的部門應根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導和支持。