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　　工廠企業通過5S管理的實施，能夠讓現場管理水平取得顯著改善和提高，逐步培養和提高了員工的管理意識和自覺意識，實現了現場管理人人有責，事事有人的良好局面，具體體現在以下幾個方面：

　　1、人的觀念的提升和素質提高

　　在實施5S后，遵循理論宣傳、行動實踐、繼續深化的過程，激發員工發現問題的熱情、解決問題的潛力和反思問題的能力。工作環境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環境，環境育人”，5S的顯著成果帶動了員工巨大的主動性和創造性。

　　2、現場管理的改善和優化

　　作業面積增加了，行道暢通，區域劃分清楚，效率提高。整理出清爽的現場，整頓出有序的環境，清掃出干凈的設備，清潔出干干凈凈的場所，將素養體現在每個人的言行中。把5S整理留下有用的東西，按照定置管理的方法固定物品擺放、固化工作流程、固定管理制度。用視覺識別統一標識，統一定置后物品和環境的視覺識別，使得員工通過眼睛觀察就能正確地把握現場運行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無謂的請示、命令、詢問，使得生產管理系統能高效率的運作。

　　3、現場管理得到的有形效益

　　通過流程梳理，規范過程，減少重復，填補空白，達到簡約、科學、高效的高效率運轉。培養了一支懂5S、做5S事的團隊和骨干隊伍，實現了班組和員工人人為5S而努力的局面。按照規范后的流程，各個生產站逐個編寫和修改作業指導書，使流程的每個環節都能做到量化、細化，責任明確。形成了一個好的5S管理環境，使實施5S管理逐步成為公司日常管理的一部分，具有實際可操作性，并取得整體效果，使一線職工能夠按流程工作、明白工作、簡單工作。

　　所有文件按照分類整理，形成規范的文件體系。編制了工作標準化作業流程，并將每一個工序作業行為固定規范，實現了簡單、效率、安全，能采用電子文檔的報表均采用電子文檔，既準確、快捷，又節約人力、物力，起到了事半功倍的效果。

　　降低了生產的成本，表現在材料的直接浪費情況減少，混用材料得到杜絕，產品混型等問題得以徹底解決。各個生產部門可以正確掌握在制品數量及不良品的追蹤，多年困擾的老大難問題得以解決，降低了生產的在制品數量，減少了現場混亂，提高了產品的合格率水平。