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xxxx制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢
來源/作者:www.dandanle.cn 發(fā)布時間:2022-04-08 14:04:59 瀏覽次數(shù):

博革項目動態(tài)

項目背景:

xxxx制帽成立于1994年,是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有3個工廠,占地總面積360畝,建筑總面積5萬平方米,制帽設(shè)備2000余臺,其中電腦繡花機100臺,擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元,投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。

xxxx制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展,市場不斷拓展,與此同時,市場競爭壓力也日漸增大,為挖掘公司生產(chǎn)潛力,降低損耗,提高效率,進一步增強公司競爭力,前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化,通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調(diào)研,xxxx制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題:

生產(chǎn)布局混亂,現(xiàn)場雜物堆積,在制品積壓嚴重,現(xiàn)場物流不順暢,現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性,計劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員,信息的及時有效性差,產(chǎn)能、進度,計劃總體控制能力和細化不足物流管理方面,供方選擇不充分,采購計劃不明確,到貨質(zhì)量不確保嚴重影響交期,庫房管理混亂,物料分類、編碼、標識不到位,剩料沒有及時處理。

技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準,比如采購標準、檢驗標準,標準細化不到位,工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

解決措施:

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū),文化層次較低,現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來,缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下:

1、優(yōu)秀員工的職業(yè)理念;

2、5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn);

3、管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等);

4、團隊精神培訓(xùn)等。

現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù),制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準;成立廢品回收小組,集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用;在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下,規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局,使產(chǎn)品流程更加順暢。

2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個流生產(chǎn)”(一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章),通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認識到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補單安排;最終一個流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準,進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

咨詢效果:

通過咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益:員工理念和技能:大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系,做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同,2006年春節(jié)過后,員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法,同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。

管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動式計劃、管理方法和技術(shù)。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施,在制品積壓減少流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元,壓縮到4W1H、4M1E、PDCA的50%,生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)

450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣,同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功,生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元,下降到9月份的170萬元,產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短,8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天,而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。目前xxxx制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。

博革咨詢業(yè)務(wù)

博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S目視化、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

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