對于國內(nèi)的中、小型制造企業(yè)來說，主要依靠制造過程加工來獲取利潤，瓶頸環(huán)節(jié)管理和改善的能力就成為企業(yè)生死存亡的分水嶺，我們無法也不可能把我們獲取利益的部分外包給供應(yīng)商。在這種情況下，國內(nèi)的企業(yè)更應(yīng)當(dāng)注重“瓶頸”的識別，而節(jié)拍管理的手法成為企業(yè)所迫切需要掌握和運(yùn)用的管理方法。
精益生產(chǎn)節(jié)拍管理的核心思想是流動生產(chǎn)，而節(jié)拍管理的運(yùn)行過程是“改善”，改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少之間的偏差，而減少各個工序之間的偏差的管理方向就是實現(xiàn)各個工序的最佳平衡狀態(tài)，通過生產(chǎn)線平衡管理技術(shù)的測評進(jìn)行瓶頸識別，通過節(jié)拍平衡理論和平衡手法，通過資源分析和資源集成，突破不斷出現(xiàn)的制造瓶頸，實現(xiàn)理想的生產(chǎn)線平衡狀態(tài)，使生產(chǎn)過程達(dá)到最佳水平。
節(jié)拍管理的目的是實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，其核心思想是通過科學(xué)的分析方法和測量技術(shù)識別資源浪費(fèi)環(huán)節(jié)，有針對性的對企業(yè)的制造過程實施改善。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論和實際過程中都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即呆滯品出現(xiàn)，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢運(yùn)行。平衡生產(chǎn)線即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。在生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程必須作為第一重要的問題進(jìn)行考慮和設(shè)計。
我們首先了解下什么是節(jié)拍， 廣義的節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義單件流過程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了單件流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先就要考慮確定好流程的節(jié)拍。很多時候流程的節(jié)拍是有瓶頸工序決定的。這是因為流程中存在的瓶頸不僅限制了單件流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。在連續(xù)流生產(chǎn)模式中就是以瓶頸工序作為定拍工序，來決定生產(chǎn)的節(jié)拍。與瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是制造流程中的“等待時間”。“等待時間”是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)因而沒有給企業(yè)創(chuàng)造價值的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)單件流程中各個工序的CT不一致時，瓶頸工序（定拍工序）以外的其它工序就自然會產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。
明白上述的概念，我們就需要知道，節(jié)拍管理的首要目標(biāo)其實是為了實現(xiàn)物流平衡；然后，再以節(jié)拍管理所達(dá)到的生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。因此，生產(chǎn)平衡不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡，因為這是前提。對瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應(yīng)商能確保生產(chǎn)過程中的物流平衡，在這一前提下，豐田公司等實施精益制造的跨國著名企業(yè)達(dá)到了生產(chǎn)平衡。但是對于國內(nèi)的很多企業(yè)來說，情況與這些跨國企業(yè)大為不同，因為我們大多說承接的就是低端的或基層的制造業(yè)務(wù)，所以我們最求的生產(chǎn)平衡要完全在自己的工廠內(nèi)進(jìn)行。這就需要我們從生產(chǎn)線的設(shè)計和平衡著手，在達(dá)到物流平衡的這個前提下，在尋求生產(chǎn)的平衡。
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