深圳市多賀電氣有限公司成立于2015年12月24日，注冊(cè)資金500萬(wàn)元，總部位于深圳市寶安區(qū)沙井街道，專(zhuān)注于電氣控制箱、配電盤(pán)、高壓電器元件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售，業(yè)務(wù)覆蓋自動(dòng)化設(shè)備安裝、機(jī)電維修及進(jìn)出口貿(mào)易。
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作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，多賀電氣產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域，但伴隨業(yè)務(wù)多元化擴(kuò)張，企業(yè)面臨以下核心瓶頸：
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生產(chǎn)效率滯后：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，電氣控制箱平均交付周期達(dá)18天，客戶(hù)訂單準(zhǔn)時(shí)交付率僅為68%；
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現(xiàn)場(chǎng)管理粗放：物料堆積占用30%車(chē)間面積，員工每日浪費(fèi)1.5小時(shí)翻找零部件；
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成本管控失衡：線邊庫(kù)存積壓超200萬(wàn)元，設(shè)備綜合效率（OEE）僅58%；
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質(zhì)量波動(dòng)頻繁：電路板焊接不良率高達(dá)5%，客戶(hù)投訴率長(zhǎng)期徘徊在10%。
2024年3月，多賀電氣攜手上海博革咨詢(xún)集團(tuán)啟動(dòng)精益生產(chǎn)變革項(xiàng)目，旨在破解增長(zhǎng)困局。
基于“診斷-試點(diǎn)-固化-推廣”四步法，博革為多賀電氣定制三大核心模塊：
1. 價(jià)值流重構(gòu)與柔性生產(chǎn)
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價(jià)值流分析（VSM）：識(shí)別從訂單接收到產(chǎn)品交付的22個(gè)非增值環(huán)節(jié)，壓縮等待時(shí)間47%；
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單元化產(chǎn)線改造：將配電盤(pán)裝配線重組為U型單元，物料搬運(yùn)距離從150米縮短至40米，生產(chǎn)周期縮短35%；
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智能物流升級(jí)：引入AGV無(wú)人車(chē)與電子看板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)齊套配送，送料效率提升55%。
2. 5S與目視化體系落地
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紅牌作戰(zhàn)：清理冗余設(shè)備18臺(tái)、呆滯物料12噸，釋放車(chē)間面積250㎡；
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動(dòng)態(tài)管理看板：部署10塊電子看板，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單進(jìn)度、質(zhì)量SPC數(shù)據(jù)，計(jì)劃排產(chǎn)準(zhǔn)確率提升至90%；
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定置定位管理：采用“形跡管理+色標(biāo)分區(qū)”規(guī)范工具與物料存放，員工取料時(shí)間從10分鐘降至90秒。
3. 數(shù)字化精益融合
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MES系統(tǒng)集成：打通PLM-ERP數(shù)據(jù)流，設(shè)計(jì)變更傳遞時(shí)效從72小時(shí)壓縮至5小時(shí)；
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ANDON異常響應(yīng)：設(shè)備故障觸發(fā)聲光報(bào)警，維修人員通過(guò)AR眼鏡接收故障診斷方案，異常處理時(shí)效提升80%；
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OEE實(shí)時(shí)看板：通過(guò)IoT傳感器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，OEE提升至76%。
博革咨詢(xún)通過(guò)“精益內(nèi)核+數(shù)字化外延”雙引擎，助力多賀電氣從傳統(tǒng)制造向精益智造轉(zhuǎn)型。這一實(shí)踐表明，在電氣裝備行業(yè)，精益生產(chǎn)不僅是效率工具，更是企業(yè)構(gòu)建差異化競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略支點(diǎn)。
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蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 
博革攜手江東金具設(shè)備制造，精益咨詢(xún)管理改善促生產(chǎn) .png)
國(guó)內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局