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　　8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由福特公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作為品質改善的工具，目前有些企業并非福特的供應商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

　　Discipline 1：成立改善小組（Form the Team）：

　　由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

　　Discipline 2：描述問題（Describe the Problem）：

　　將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

　　Discipline 3：實施及確認暫時性的對策（Contain the Problem）：

　　對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。

　　Discipline 4：原因分析及驗證真因（Identify the Root Cause）：

　　發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具（品質工具）的應用。

　　Discipline 5：選定及確認長期改善行動效果（Formulate and Verify Corrective Actions）：

　　擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖（Gantt Chart），并說明品質手法的應用。

　　Discipline 6：改善問題并確認最終效果（Correct the Problem and Confirm the Effects）：

　　執行D5后的結果與成效驗證。

　　Discipline 7：預防再發生及標準化（Prevent the Problem）：

　　確保 D4 問題不會再次發生的后續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享（Fan out） 、作業標準化、產出BKM、執行ECN 、分享知識和經驗等。

　　Discipline 8：恭喜小組及規劃未來方向（Congratulate the Team）：

　　若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規劃未來改善方向。

　　8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。