2025 年 9 月 12 日，深耕熱交換系統領域的行業骨干企業 —— 浙江三可熱交換系統有限公司（下稱 “浙江三可”），與國內 6S 管理咨詢標桿機構博革咨詢正式簽署合作協議，雙方將圍繞工廠 6S 管理與目視化建設展開深度協作，以 “實用為先、效益為本” 為導向，共同打造熱交換設備生產領域的高效現場管理樣板，助力浙江三可實現 “現場提效、素養育人” 的雙重發展目標。?
作為專注于換熱器、微通道換熱器（MCHE）及翅片管換熱器研發與制造的集團化企業，浙江三可以 “技術筑基、品質立企” 為發展內核，始終秉持 “可靠的技術，可靠的質量，可靠的服務” 三大核心承諾。在技術研發層面，公司組建了一支由 20 名工程師構成的專業研發團隊，其中 75% 以上成員擁有 5 年以上微通道換熱器行業經驗，憑借對熱交換核心技術的持續攻關，已累計獲得超過 50 項微通道換熱器發明專利與實用新型專利，技術實力穩居行業前列，產品廣泛服務于國內外新能源、制冷、暖通等多個領域。?
目前，浙江三可已構建起 “雙生產基地 + 雙國際服務中心” 的全球化布局：在中國紹興打造了 7.2 萬平方米的智能化生產基地，在泰國建成 2.5 萬平方米的海外制造中心。浙江三可總經理在談及企業發展理念時強調：“熱交換設備的精度與可靠性，始于生產現場的每一處細節規范。我們依托‘可靠的技術’奠定產品根基，憑借‘可靠的質量’贏得市場信任，通過‘可靠的服務’保障客戶價值，而這一切都需要‘整潔有序、標準規范’的現場管理作為支撐。我們追求的不僅是‘環境達標’，更是‘人人自律、事事標準’的文化沉淀，因此選擇與博革咨詢合作，就是希望借助專業力量，讓現場管理與技術優勢相輔相成，成為企業高質量發展的‘雙引擎’。”?
在 6S 管理咨詢領域，博革咨詢以 “實戰落地” 為核心競爭力，其顧問團隊均具備十年以上制造業現場改善經驗，尤其在精密裝備制造、熱交換設備生產等細分領域，已形成一套可復制、可優化的定制化解決方案。針對浙江三可生產流程中 “零部件精密性高、裝配流程復雜、質量管控嚴格” 的特點 —— 這一特點與公司微通道換熱器高標準的技術要求、專利成果轉化的生產需求高度匹配，博革咨詢將從三大維度推進合作：其一，以 “全員參與” 為基礎，通過現場診斷、區域責任劃分、改善案例實操等方式，讓員工從 “旁觀者” 變為 “參與者”，親身參與整理物料、優化工位、規范流程等行動，直觀感受現場變化，確保專利技術轉化的生產環節高效銜接；其二，以 “目視化” 為抓手，設計符合熱交換生產場景的標識系統，如零部件定置看板、設備維護可視化圖表等，讓管理要求 “一目了然”，與公司 “可靠的質量” 管控體系形成互補；其三，以 “素養培育” 為目標，通過常態化培訓、改善成果分享會等形式，強化員工的效率意識與問題解決能力，推動現場管理從 “被動要求” 轉向 “主動維護”，為 “可靠的服務” 提供前端生產保障。?
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