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A、一層布局（生產與倉儲核心區）

采用“緊湊型U型布局”，以工序流為核心，結合396㎡智能庫房、周邊輔助功能區域、能源的動力分布等，布置三大生產車間區域，縮短物流距離，提升空間利用率。

B、 智能庫房（核心樞紐）

位于工廠最右邊，緊鄰園區主通道，非常便于大型物流車輛停泊，規劃采用“智能立體貨架+WMS系統”，劃分來料檢驗、原料區（Ti、Ni基材等）、在制品區、成品區及呆滯料區、出貨準備區等。設AGV接駁口，AGV采用激光SLAM導引，定位精度±10mm，5G實時調度，實現物料動態管控。鑒于一期產能及周轉負荷，智能立體貨架暫時不上，所有方案準備評估、位置及銜接點預留充分。

C、生產車間布局概況（環繞布局）

· A車間（SP-PTL區，1500㎡）：按工藝流程，布局依據順時針物流動線排布，Ti-PTL與Ni-PTL生產線并行，經檢驗環節所有數據上傳系統后。AGV上料口銜接庫房，實現原料自動配送、產品自動入庫。

· B車間（鈦網及多合一區，1000㎡）：依據規劃工序，核心設備直線布置，結合A 車間設備布局，將焊接&燒結爐集中在一個區域，便于水、電、氣、煙塵集中處理等必要需求，各工序設置中間緩存臺容量。配備智能尺寸、缺陷檢測設備，數據實時傳MES系統，后續生產多合一產品，A、B 兩工序合流焊接燒結，轉激光切割后完成后續工序，物流最短。

· C車間（AEM PTE電極區，500㎡）：按C流程布置，采用兩條全自動PTE生產設備，全制程實現自動化控制，保證工藝及質量管控標準。

· 預留約800㎡，做為總裝區域，后期建設。

· 必要功能區域，危廢間、工程維修間、包材及可回收材料間、空壓機房、儲能間等

· 員工休息區，滿足員工日常所需，配置更衣、飲水、休息等必要功能，和車間隔斷處理，最大限度保證員工的休息質量。

· 各橋架、管線集中規劃，顏色區分用途，整齊、美觀、規范。

D、動線規劃

物流主通道寬3m，次通道1.8m,人員通道1m，地面標識管控,人與物流動線完全分離。必要位置規劃AGV會車、智能充電等區域。無交叉，保證便捷、安全物流。

E、局部辦公二樓

· 二樓綜合辦公區：設24個辦公位，近生產區一側，便于快速響應車間需求。

· 獨立辦公室（48㎡）：2間各30㎡，位于內側保障私密性，供辦公、會客使用。

· 大、小會議室（44.33㎡）㎡，滿足部門不同溝通需求。

· 保密資料室（13.5㎡）：智能門禁、保障資料安全。

· 茶水間（15㎡）：設飲水區等必要設施，滿足員工基本需求。

G、一樓大廳

  一樓大廳規劃展廳50㎡，設置兩產品展示柜，兩面墻展示企業文化、愿景、發展歷程、技術實力、專利技術、所獲榮譽等

多媒體廳，采用未來產品的應用場景沙盤，接合聲光電方式，實景展示公司科技給人類帶來低碳、0碳，目標的追求的真實體驗。

A、智能協同系統

WCS系統調度AGV、立體倉儲與生產設備，實現AGV路徑優化、貨位自動分配、節拍同步，避免在制品堆積。（立庫建成時）

B、信息化平臺

MES為核心，打通PLM、ERP等系統：生產端實時采數，異常5分鐘內響應；倉儲端全程追溯，庫存周轉率提升30%；供應鏈端實現訂單自動處理與狀態查詢。