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TPM設備管理 推行過程中，自主保養觀念的建立不僅對設備的維護有益，也提升了員工的技能，培養了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業中，意識的培養是一件難度較大、又必須做好

5S管理 的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規模或有一定基礎的企業，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養和

根據一些文獻及統計資料的分析，我們假設存在如下圖的因果關系。 根據管理資源和外部因素的不同，企業首先決定整體的經營策略（包括產品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開始接觸 精益生產 ，剛開始推行5S管理的企業認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業有客戶進行參觀，

TPM設備管理 中計劃保養和自主保養是設備保養的兩個方面，缺一不可。自主保養強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養；計劃保養則是企業有計劃地對設備進

在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修，這些都屬于 TPM設備管理 計劃保養的范疇。計劃保養的主要活動內容大致可分為以下幾種： 對應現場自主保養的活

同任何其它的生產方式一樣， 單元生產方式 也不是萬能的，有其適合和不適合的情況。從生產力三要素的角度來考察，下述情況就不宜采用單元生產方式： 在生產對象較重，完成一件

1.設備投資規模小。 與需要大規模投資的流水生產線不同， 精益生產 單元生產方式以手工作業為主，不使用傳送帶移動生產對象，也不需要與傳送帶配套的大規模的廠房和專用設備，

4.設定和調試時間短。 流水生產線在企業變換產品的品種和規格時，必須花大量時間進行重新設定和調試。而且生產線越長、配套的自動化設備越多，重新設定和調試也就越費時。例如

7.避免因取放動作所發生的浪費。 當傳送帶將生產對象搬運到作業人員面前時，作業人員必須從傳送帶上把生產對象取到自己身前的工作臺上進行作業，作業完成后再把生產對象放回傳

一、 精益生產 之提案改善的目的 營造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發制造體系所有人員的智慧，激勵全員參與改善的士氣。 二、實施細則 1、提案改善可涉及

精益生產 管理推進過程中，各分廠/部門提案改善管理以每月申報、匯總、評審、通報的形式進行。 （1）提案申報 各部門改善推進人負責本部門改善提案的收集，按規定格式詳實填寫