中國(guó)冰箱行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析 中國(guó)冰箱行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析 1、風(fēng)冷兩門小容積產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)加劇,風(fēng)冷兩門大容積出口機(jī)成為新的探索方向。 風(fēng)冷替代直冷已經(jīng)進(jìn)入最后的收官期,小容積段風(fēng)冷兩門產(chǎn)品的紅利期將
TPM設(shè)備管理的自主保養(yǎng)七步驟 采行自主保養(yǎng)可以確實(shí)地提高從業(yè)人員的水準(zhǔn),是 TPM設(shè)備管理 中的重要一環(huán),下面擇其重點(diǎn),簡(jiǎn)單說(shuō)明七個(gè)步驟。 步驟一:初期清掃 從用抹布來(lái)清掃設(shè)備做起,藉由清掃時(shí)與設(shè)備的接
6sigma管理中的發(fā)散思維 發(fā)散思維 發(fā)散思維又稱求異思維、輻射思維,是指從一個(gè)目標(biāo)出發(fā),沿著各種不同的途徑去思考,探求多種答案的思維,與聚合思維相對(duì)。不少心理學(xué)家認(rèn)為,發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的
6sigma管理工具:方差分析與回歸分析 6sigma管理 工具之方差分析與回歸分析 方差分析(Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA)是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用的數(shù)據(jù)處理方法之一,是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種有效的工具。
6sigma管理工具:并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)是對(duì)于產(chǎn)品和其有關(guān)的過(guò)程(包括制造和保障過(guò)程)進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法,它要求研制者從一開(kāi)始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期(從概念形成到
6sigma管理工具:參數(shù)設(shè)計(jì) 參數(shù)設(shè)計(jì)(Parameter Design)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過(guò)選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平組合,從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種
精益生產(chǎn)的精細(xì)化管理:6S、TPM是必不可少的基礎(chǔ) TPM全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。 6s管理:6S管理是一種管理模式,是5S的升級(jí),6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。 為什么精益生產(chǎn)管
APS(進(jìn)階計(jì)劃排程)模型與算法的討論 APS模型的討論 我們研究的對(duì)象是真實(shí)的工廠。針對(duì)這個(gè)真實(shí)的工廠原型去研究它的運(yùn)營(yíng)規(guī)律、管理機(jī)制、制造過(guò)程的管理控制。在研究中我們對(duì)工廠直接實(shí)施改造控制,其風(fēng)險(xiǎn)和代價(jià)很
制造型企業(yè)應(yīng)用APS能做什么? APS能做什么,不能做什么? 由于APS可以實(shí)施局部?jī)?yōu)化,所以,在很多車間層面可以應(yīng)用。比如流水線連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)周期很短的裝配生產(chǎn)、電子產(chǎn)品生產(chǎn)、服裝生產(chǎn)等。在局部車間生產(chǎn)
6sigma工具-工作分解結(jié)構(gòu)WBS是什么? WBS是什么? 全稱工作分解結(jié)構(gòu)(Work Breakdown Structures,縮寫為WBS)是對(duì)武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級(jí)分解所形成的一個(gè)層次體系。該層次體系以要研制和生
APS如何解決生產(chǎn)計(jì)劃和車間調(diào)度問(wèn)題? APS(Advanced Planning Scheduling)被翻譯成高級(jí)計(jì)劃排程,也有先進(jìn)計(jì)劃排程。我覺(jué)得似乎advance用在這里應(yīng)該是進(jìn)階的意思,就是在原來(lái)手工作業(yè)或者M(jìn)RP、MRPII基礎(chǔ)進(jìn)了一步。 制造業(yè) 企業(yè)的
國(guó)內(nèi)工廠供應(yīng)鏈管理中常見(jiàn)的弊端 供應(yīng)鏈不僅僅作為企業(yè)執(zhí)行層面的手和腳,更成為企業(yè)的決策大腦的重要組成部分,能過(guò)有效幫助企業(yè)主動(dòng)思考布局、預(yù)知市場(chǎng)趨勢(shì)、預(yù)防潛在漏洞和預(yù)先調(diào)配資源。 然而不少中國(guó)企業(yè)

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