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企業(yè)如何做好TPM設備管理？
TPM設備管理的主要目標就是提高設備效率，即著重要限制和降低六大損失：設備停機時間損失，設置與調(diào)整停機損失，閑置、空轉與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（
TPM管理如何降低企業(yè)的設備維修費用？
為了提高設備管理水平、降低維修費用，基于全員參與的 TPM設備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。在這同時企業(yè)也存在一個疑問，TPM管理如何降低企業(yè)的設備維修費用？下文就一起來了
企業(yè)為什么要進行TPM管理培訓？
企業(yè)為什么要進行TPM管理培訓，參加TPM管理培訓能讓員工學到些什么？博革咨詢介紹： TPM管理培訓將從全新升級的角度對待和解決目前工業(yè)設備的檢修中的措施難題，TPM管理培訓為企
供應鏈信息系統(tǒng)：零部件的運送方式
眾所周知，為了應對由于使用看板頻緊地領取零部件面增加了運送次數(shù)、增加了運輸費用的情況，要采取巡回混載方式。但是，實際上從各零部件廠向豐田汽車公司的工廠供貨的指定
【精益生產(chǎn)管理】如何縮短生產(chǎn)過程時間？
為了滿足對各種汽車的需求，每天迅速地供應各種汽車是準時生產(chǎn) 的目的。另外，為了穩(wěn)定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數(shù)量生產(chǎn)物品是很必要的。為了滿足這
【精益生產(chǎn)管理】縮短生產(chǎn)過程時間有哪些優(yōu)點？
例如，上午8時鑄造的發(fā)動機機體，在當天就要進行組裝，下午5時成品車就要從裝配線下線。如果概括縮短生產(chǎn) 過程時間的優(yōu)點，有以下幾點 1、豐田汽車公司通過它可以實現(xiàn)在短的時
【精益管理】全廠成為一體化的“一個流”生產(chǎn)方式
作為縮短生產(chǎn) 過程時間的第一步，豐田汽車公司把福特方式的特征一一由傳送帶方式進行作業(yè)的流水裝配線的思路變得更為巧妙了。這種福特式的傳送帶，一般情況是用以一定的時間
【精益管理】豐田生產(chǎn)方式的工廠工序
豐田汽車公司的工序可以分為五種田汽車公司的工序，粗略地講，可以分為以下五種 1、造及沖壓，這里主要包括鑄造發(fā)動機的鑄造工序、零部件的四大工序、軸及齒輪的造工序、車體
【精益管理】總量均衡為什么是必要的呢？
總量均衡為什么是必要的呢？用一句話說，就是為了防止生產(chǎn)中產(chǎn)生浪費，面且浪費還可以分為兩種浪費第一，如果某個工廠產(chǎn)品的流量出現(xiàn)了波動，這個工廠的設備、人員、庫存，以
【精益管理】如何應對需求的增加呢？
有關川崎重工摩托車裝配生產(chǎn) 線的中的人員配置表，表示著需求變化的高峰月3月份的人員配置。雖然生產(chǎn)計劃表從1日到15日大體每天為250輛，但是從16日到31日卻減到了200輛。因此，雖
【精益管理】怎樣充分使用剩余勞動力呢？
怎樣充分使用剩余勞動力呢？當需求減少的時候，雖然適應這種情況一直是比較困難的，但是總能采取相應的措施。在零部件制造工序，通過解雇臨時工，就可以讓一名作業(yè)人員操作的
【精益管理】按品種的數(shù)量均衡
我們研究一下總量均衡派生出來的概念一一按品種的數(shù)量均衡。例如，在花冠車中，根據(jù)車身型式（轎車、硬頂車、貨車等）、發(fā)動機排氣量、品級、變速方法等的組合有數(shù)千種款式。

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