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標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀(guān)測(cè)時(shí)間＊評(píng)比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時(shí)間＊（１+寬放率）。觀(guān)測(cè)時(shí)間：是實(shí)際觀(guān)測(cè)得到的時(shí)間值的平均，而觀(guān)測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統(tǒng)的培訓(xùn)與考核對(duì)員工責(zé)任意識(shí)和敬業(yè)精神的驅(qū)動(dòng)是失效的，它沒(méi)有辦法激發(fā)員工內(nèi)心隱藏的動(dòng)機(jī)，無(wú)法對(duì)員工的態(tài)度、價(jià)值觀(guān)和能力進(jìn)行提升，無(wú)法有效地挖掘員工的內(nèi)在潛能。

班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)：與班組人員舉行會(huì)議，說(shuō)明成本降低的成果。對(duì)組內(nèi)成員說(shuō)明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平、將要達(dá)到的目標(biāo)及相應(yīng)的要求。其他與組內(nèi)成員每日開(kāi)會(huì)，告知有關(guān)質(zhì)量的問(wèn)題

企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)是常規(guī)性的、側(cè)重于結(jié)果的管理活動(dòng)。所以在進(jìn)行員工培訓(xùn)時(shí)，人力資源部門(mén)一般會(huì)依據(jù)員工或相關(guān)部門(mén)事先提出的培訓(xùn)需求，針對(duì)培訓(xùn)對(duì)象的特點(diǎn)和培訓(xùn)內(nèi)容，制定

班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理權(quán)限有哪些？博革咨詢(xún)?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)如下：生產(chǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，有權(quán)建議停車(chē)處理，經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度同意后，按上級(jí)指示執(zhí)行。

一般而言，班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、生產(chǎn)安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、5S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量控制、停線(xiàn)次數(shù)等，概括為以下六大任務(wù)。

TOC理論提高瓶頸、改善系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱(chēng)為五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本豐田生產(chǎn)體系的一整套科學(xué)管理模式。在企業(yè)實(shí)施精益管理的步驟包括：　①定義價(jià)值，精益思想的要點(diǎn)是價(jià)值，價(jià)值只能由最終的顧客定義，只有當(dāng)顧客的

一種加速物料在不同工廠(chǎng)之間流動(dòng)的方法。這種方法通過(guò)取貨車(chē)行駛路線(xiàn)的安排，可以成倍地提高到各個(gè)工廠(chǎng)提貨和卸貨的次數(shù)。這種方法通過(guò)高頻率的提貨和卸貨，將多個(gè)工廠(chǎng)串聯(lián)起

在幾年前，在密歇根州一家制造文件柜的工廠(chǎng)，有一次產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)了一組新的文件柜，要在現(xiàn)有的文件柜價(jià)值流上生產(chǎn)生產(chǎn)價(jià)值流需要做些配置上的更改，增加產(chǎn)能，才能適用

精益“改善”中，班組長(zhǎng)扮演著重要的角色，班組長(zhǎng)如何做好改善？根本還是要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來(lái)達(dá)成目標(biāo)。這些都是一種常識(shí)性和低成本的改進(jìn)

5S來(lái)源于日本，是使工作現(xiàn)場(chǎng)變得干凈有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何