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企業精益管理中必須強調的安全管理
安全管理的對象主要是現場存在的安全風險，不單單是現場管理中的重要一環，更是機械行業精益管理中的重要組成部分。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規
精益生產品質管理的常態化
1.質量控制每個項目開工前針對每個工位質量六要素（人、機、料、法、環、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業。現場的質量六要素要保持在受控狀態。 2.質量保證工藝人員編制
企業精益推進落地中的生產管理常態化
1.下達日生產計劃生產管理部門應通過ERP系統或者紙質計劃的形式，下達當日生產計劃，向生產車間明確當日主生產計劃。 2.生產實績表管理生產車間應現場運用生產實績表，對工位
六西格瑪管理控制階段的三類檢測方法
檢測是六西格瑪管理進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格
精益生產管理方式在微電機行業的應用
。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產品，必須采用全自動生產線生產，而對于多品種、小批量，則采用精益生產管理中的“cell生產方式”。而國內電機行業的發展亟需借助中國
工位制節拍化生產第二步:削——簡單的事情標準化
精益生產管理推進的初期，在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變為一個人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優化作業工
工位制節拍化生產第三步:琢——標準的事情常態化
為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主
六西格瑪管理：質量零缺陷帶來的poka-yoke防錯法
人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓與懲罰，即對作業者進行大量培訓，管理
poka-yoke防錯法的四種模式
poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1.有形poka-yoke防錯有形poka-yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式
精益六西格瑪管理里常用的防錯技術與工具
針對不同的過程，有不同的防錯技術，概述如下： 1.對制造過程而言，防錯工具有： (1)專用防錯工具、儀器指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生，如臺式沖壓機的雙啟
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設備點檢中的“八定一成”是什么？
在企業界流行的點檢這個詞，來自日本，不是中國詞。英文叫check或者inspection，正確的中文應該是檢查。點檢是我們的某些大企業從日本引進 TPM ，引進點檢定修概念，逐漸叫開的。所

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