什么是5WHY分析法? 5Why分析法是一種用不斷問“為什么”來找現(xiàn)象的根本原因的方法;一種對現(xiàn)象發(fā)生的可能原因進行分析的方法;一種建立在所有事實上尋找根本原因的分析方法;一種更進一步的因果
6S目視化管理的推進方法 目視管理的推進方向和類別
現(xiàn)場6S目視化改善步驟 5s的目的是改變?nèi)说乃季S方式和行動方式,是企業(yè)管理的基礎工作
設備的六大損失與綜合效率 是指設備以最高條件下可以產(chǎn)出多少有價值產(chǎn)品的一種指標。一般企業(yè)是40%-60%的水平,仍有改善空間,向85%以上挑戰(zhàn)。
設備自主保養(yǎng)活動的進行方式 所謂自主保養(yǎng)是以每位操作員“自己保養(yǎng)自己的設備”作為目的。自己進行清掃、加油、鎖緊、日常點檢。
博革基礎管理人員培訓有哪些優(yōu)勢? 博革咨詢在基層管理人員培訓方面有著豐富的培訓經(jīng)驗,案例豐富,尤其是班組長人才培養(yǎng)方面。作為一家咨詢公司,博革咨詢相比于一般培訓公司優(yōu)勢如下...
TPM自主保全的六個要點 污染源及清掃困難點的對策。這樣可以保證清掃的效果,降低員工清掃難度,同時也能縮短清掃時間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對準位置;觀察切削液
設備目視化管理的評價標準及適用范圍 設備目視化管理的評價標準,設備目視化管理的要點,設備目視化管理的適用范圍...
TPM的三級評價體系 20世紀60年代,日本引進PM活動并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動。(即Total Productive Maintenance,全員效率保全,通過全員參加的設備保全管理來提高生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)效益最大化)。
質(zhì)量管理五大工具-PPAP 質(zhì)量管理五大工具中生產(chǎn)件批準程序(Production Part Approval Process)定義了生產(chǎn)件批準的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料。PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記
新工廠規(guī)劃中的壓縮空氣系統(tǒng)設計與節(jié)能 壓縮空氣設備是制造型企業(yè)廣泛應用的一種重要動力設施,如何做到最經(jīng)濟地設計,既是貫徹節(jié)能減排政策的體現(xiàn),同時也是為企業(yè)降本增效的一項舉措,優(yōu)化壓縮空氣供給工藝是動力
質(zhì)量管理五大工具-統(tǒng)計過程控制SPC 統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control)是為了貫徹預防原則,應用統(tǒng)計技術對過程各階段評估和監(jiān)控,建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平從而保證產(chǎn)品與服務符合規(guī)定的要求

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